Prototipe OKUMA Bagian Cetakan Injeksi Penggilingan Presisi Penggilingan Presisi

Deskripsi Produk:

Potongan cetakan injeksi adalah bagian yang dibuat melalui proses cetakan injeksi, yang merupakan proses pembuatan yang biasa digunakan untuk memproduksi bagian yang terbuat dari plastik, logam, dan bahan lainnya.DXM menyediakan potongan cetakan injeksi untuk berbagai aplikasi, seperti kebutuhan sehari-hari, mainan, kosmetik, peralatan listrik, peralatan medis, dll. Potongan cetakan injeksi dibuat melalui mesin CNC menggunakan Mazak, Okuma, Mori Seiki, Makino, dll. DXM's kutipan termasuk pajak pertambahan nilai 13%, dan tidak termasuk biaya pengiriman.Pengiriman akan dihitung secara terpisah sebelum pesanan dikonfirmasi.Pengemasan potongan disediakan dalam kotak kayu bebas fumigasi, dan kisaran ukuran potongan adalah 15 * 15cm-40 * 50cm.

Fitur:

• Nama Produk:Bagian Cetakan Injeksi
• Pengobatan permukaan:Penggilingan Presisi, Penggilingan Presisi
• Warna:Baja
• Membentuk:Standar
• Aplikasi:Kebutuhan Sehari-hari, Mainan, Kosmetik, Peralatan Listrik, Peralatan Medis, Dll.
• Bahan:50c, ASTM: 1050, JIS: S50c, DIN: CK53

Parameter teknik:

Aplikasi:

Bagian cetakan injeksi adalah pilihan tepat untuk banyak proses manufaktur.DXMmenghasilkan berbagai macam potongan cetakan injeksi yang membentuk dasar cetakan sistem mulut air besar standar.Ini diproduksi diGuangdong, Cinadan telah disertifikasi dengan standar ISO9001:2015.ItuJumlah Pesanan Minimumadalah satu, danpenawaran hargatergantung pada gambar dan persyaratan pemrosesan yang disediakan oleh pelanggan.Semua produk yang diekspor dikemas dalamkotak kayu bebas fumigasiuntuk transportasi ke pelabuhan yang ditunjuk melalui kontainer laut.Ituwaktu pengirimanuntuk dasar cetakan standar berkisar antara 15*15cm-35*45cm dan membutuhkan waktu 1 hari, sedangkan untuk dasar cetakan standar yang dimodifikasi waktu pengiriman berkisar antara 15*20cm-40*50cm dan memakan waktu 1-2 hari.Kami menawarkan berbagaisyarat pembayarandan dapat menyediakanFaktur PPNuntuk semua pesanan.Kita punya sebuahkemampuan suplaidari 290000 set per tahun.Itubahandigunakan adalah 50C, ASTM: 1050, JIS: S50C, DIN: CK53.Ukuran berkisar dari 15*15cm-60*70cm, dankemasanada di dalam kotak kayu bebas fumigasi.Itumembentukadalah standar danlogoadalah DXM.

Kustomisasi:

DXM menawarkan Suku Cadang Cetakan Injeksi khusus dengan Nama Merek, Nomor Model, Tempat Asal, Sertifikasi, Jumlah Pesanan Minimum, Harga, Detail Pengemasan, Waktu Pengiriman, Ketentuan Pembayaran, Kemampuan Pasokan, Ukuran, Pemilihan Produk, Standar, dan Warna.

Basis Cetakan Sistem Mulut Air Besar Standar kami dengan Nama Merek DXM disertifikasi dengan ISO9001:2015.Kuantitas pesanan minimum adalah 1 dengan kutipan harga sesuai dengan gambar dan persyaratan pemrosesan yang Anda berikan.Semua produk yang diekspor dikemas dalam kotak kayu bebas fumigasi dan diangkut ke pelabuhan yang ditunjuk dengan transportasi laut menggunakan kontainer.Waktu produksi normal untuk dasar cetakan standar adalah 1 hari dan untuk dasar cetakan standar yang dimodifikasi adalah 1-2 hari.Kami menyediakan berbagai metode pembayaran yang sangat beragam dan dapat menyediakan faktur PPN.Kemampuan suplai kami adalah 290000 set/tahun.Ukuran rangkaian produk yang kami sediakan adalah dari 15*15cm-40*50cm.Selain Basis Cetakan Standar, proyek pemrosesan lainnya dapat dilakukan untuk Produk Rangka Cetakan seperti Pelat AB dan Pelat Dorong Mengubah Jenis Baja, Pemrosesan Rangka Kasar (halus), Bingkai Presisi Chamfering, Rangka Bulat, Jarum Belakang Melalui Pelat Dorong, Pin Batas , Pembalikan Posting Panduan, Jarum Standar.Tepi Pelat (EGP), Lubang Cetakan Kode Standar, Lubang Cetakan Kode Permukaan Kerja Halus, Lubang Tongkat Atas, Kunci Samping (SIDELOCK), Kunci Atas (TOPLOCK), Asisten Posisi Pemandu Miring (TAPERBLOCK), Nosel Hisap.Lubang, Code Die Iron (Modul pengunci).Honing True Round Guide Sleeve dapat secara efektif meningkatkan jumlah pembukaan dan penutupan cetakan sebesar 20%, mencegah tiang pemandu ditarik dan meningkatkan masa pakai cetakan.Kami menggunakan bahan 50c yang disesuaikan dengan kekerasan HB = 160-180.Seluruh rangkaian gigi sekrup menggunakan proses gigi ekstrusi CNC, gigi sekrup halus, mudah dibongkar dan dipasang.Kepala sekrup diproses oleh CNC sinking, bagian bawah lubangnya rata, dan kinerja pengunciannya lebih baik.Lubang sekrup besi persegi diproses oleh CNC, dengan vertikalitas yang baik.Toleransi ketebalan pelat adalah +0-0,1mm.Kami menggunakan peralatan impor: MAZAK, OKUMA, MORI SEIKI, MAKINO, dengan pemosisian berulang yang akurat dan toleransi lubang dan bingkai presisi 0,01mm dan hasil akhir yang bagus.Warna produknya adalah Baja.

Dukungan dan Layanan:

Kami memberikan dukungan teknis dan layanan yang komprehensif untuk semua bagian cetakan injeksi kami.Tim insinyur dan teknisi ahli kami tersedia untuk membantu Anda dengan pertanyaan atau masalah apa pun yang mungkin Anda miliki.Kami menawarkan saran teknis gratis, konsultasi desain, dan dukungan pemecahan masalah untuk semua komponen cetakan injeksi kami.Kami juga menawarkan pelatihan dan dukungan di tempat, serta dukungan teknis jarak jauh melalui telepon dan email.

Tim kami berpengetahuan luas dalam teknologi dan bahan cetakan injeksi terbaru, dan dapat memastikan bahwa bagian cetakan injeksi Anda dirancang dan diproduksi untuk memenuhi standar kualitas tertinggi.Kami menggunakan perangkat lunak desain dan simulasi canggih untuk memastikan akurasi dan presisi di semua bagian cetakan injeksi kami.

Kami memahami bahwa cetakan injeksi adalah proses yang kompleks, dan kami di sini untuk memberikan bantuan yang diperlukan untuk memastikan bahwa bagian cetakan injeksi Anda memenuhi spesifikasi yang tepat.Kami menjamin bahwa semua bagian cetakan injeksi kami akan memenuhi spesifikasi persis Anda atau kami akan bekerja sama dengan Anda untuk melakukan modifikasi yang diperlukan.

Pengepakan dan Pengiriman:

Pengemasan dan Pengiriman Suku Cadang Cetakan Injeksi:

Barang harus dikemas dengan aman untuk mencegah kerusakan selama transit.Barang apa pun yang dapat rusak akibat kelembapan atau suhu ekstrem harus dikemas dalam wadah kedap air yang rapat, disegel dengan bungkus plastik, dan ditempatkan dalam kotak dengan bahan bantalan yang memadai.Kotak harus diberi label dengan nama barang, jumlah dan tujuan.Pengiriman harus dilakukan dengan cepat dan hemat biaya, dan barang harus dilacak untuk memastikan mereka mencapai tujuan tepat waktu.

FAQ: