Bagian Cetakan Injeksi yang Disesuaikan Bentuk Baja Bahan 50c Mencegah Pos Panduan Ditarik
Bagian Cetakan Injeksi adalah jenis bagian cetakan yang dibuat dengan menyuntikkan bahan cair ke dalam rongga cetakan.Bahan yang digunakan dalam cetakan injeksi biasanya adalah plastik termoplastik atau termoset, yang diinjeksikan ke dalam cetakan pada tekanan dan suhu tinggi.Bagian yang dihasilkan oleh cetakan injeksi biasanya memiliki kualitas yang lebih tinggi daripada yang diproduksi dengan metode cetakan lainnya.Bagian cetakan injeksi tersedia dalam berbagai bahan, termasuk 50c, ASTM: 1050, JIS: S50c, DIN: CK53, ASTM: P20, ASTM: P20+Ni(DIN: 1.2738), ASTM: 420(DIN: 1.2083), ASSAB : S136, ASTM: P21(Jepang: ), ASTM: H13(DIN: 1.2344, JIS: SKD61, ASSAB: 8407).Selain itu, komponen cetakan injeksi dapat disesuaikan ukurannya, mulai dari 20*25cm-50*70cm, dan dalam bentuk untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik.Proses yang digunakan untuk membuat bagian cetakan injeksi adalah Pemesinan CNC (Mazak / Okuma / Mori Seiki / Makino, dll.), Dan logo dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.Bagian Cetakan Injeksi digunakan dalam berbagai industri dan aplikasi, dan dikenal dengan kualitas dan keandalannya yang unggul.
Parameter | Keterangan |
---|---|
Logo | Disesuaikan |
Pengobatan permukaan | Penggilingan Presisi, Penggilingan Presisi |
Standar | Mengasah selongsong pemandu bundar yang sebenarnya dapat secara efektif meningkatkan jumlah pembukaan dan penutupan cetakan sebesar 20%, mencegah tiang pemandu ditarik dan meningkatkan masa pakai cetakan.Bahan 50c yang disesuaikan, kekerasan HB = 160-180.Kekerasan yang lebih tinggi, tingkat deformasi yang lebih rendah, penyelesaian yang lebih baik dan ketahanan karat yang lebih baik daripada baja biasa (kekerasan 140-170).Seluruh rangkaian gigi sekrup menggunakan proses gigi ekstrusi CNC, gigi sekrup halus, mudah dibongkar dan dipasang.Kepala sekrup diproses oleh CNC sinking, bagian bawah lubangnya rata, dan kinerja pengunciannya lebih baik.Lubang sekrup besi persegi diproses oleh CNC, dengan vertikalitas yang baik.Toleransi ketebalan pelat adalah +0-0,1mm.Persiapkan aksesori yang dapat disesuaikan sebelumnya untuk mempersingkat waktu produksi cetakan.Peralatan yang diimpor: MAZAK, OKUMA, MORI SEIKI, MAKINO, dengan pemosisian ulang yang akurat dan toleransi lubang dan bingkai 0,01 mm dan hasil akhir yang bagus.Menggunakan cutting tool impor kelas atas (Swiss Sandvik dan Japanese BIG) untuk meningkatkan kelurusan dan presisi lubang dan rangka serta akurasi dan penyelesaian seluruh pemrosesan dasar cetakan. |
Kutipan | Apakah kutipan dari DXM merupakan harga termasuk pajak?● Ya, kutipan DXM termasuk pajak pertambahan nilai 13%.Apakah penawaran DXM sudah termasuk ongkos kirim?● Penawaran produk tidak termasuk ongkos kirim, dan ongkos kirim akan dihitung secara terpisah sebelum pesanan dikonfirmasi. |
Pengiriman | Basis Cetakan Khusus Non-standar: Kisaran 15 * 15cm-80 * 130cm;Waktu Produksi Normal 5-12 Hari |
Warna | Baja |
Aplikasi | Kebutuhan Sehari-hari, Mainan, Kosmetik, Peralatan Listrik, Peralatan Medis, Dll. |
Bahan | 50c, ASTM: 1050, JIS: S50c, DIN: CK53, ASTM: P20, ASTM: P20+Ni(DIN: 1.2738), ASTM: 420(DIN: 1.2083), ASSAB: S136, ASTM: P21(Jepang: ) , ASTM: H13(DIN: 1.2344, JIS: SKD61, ASSAB: 8407) |
Pengolahan | Pemesinan CNC (Mazak / Okuma / Mori Seiki / Makino, Dll) |
Membentuk | Disesuaikan |
Bagian cetakan injeksi yang diproduksi oleh DXM dapat digunakan dalam berbagai aplikasi dan skenario karena kualitas, presisi, dan daya tahannya yang unggul.Bagian diproduksi menggunakan teknik penggilingan dan penggilingan presisi, dan dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik.Suku cadang tersedia dalam ukuran mulai dari 20*25cm-50*70cm, dan dapat dipesan dalam jumlah minimum satu.Waktu pengiriman untuk dasar cetakan khusus non-standar, mulai dari 15*15cm-80*130cm biasanya 5-12 hari.DXM menyediakan berbagai metode pembayaran, dan juga dapat menyediakan faktur PPN.Bagian-bagian tersebut dikemas dalam kotak kayu bebas fumigasi dan diangkut ke pelabuhan yang ditunjuk melalui transportasi laut menggunakan kontainer.Perusahaan ini disertifikasi dengan ISO9001:2015, dan memiliki kapasitas pasokan tahunan sebesar 290.000 set.
Selain basis cetakan standar, DXM juga dapat menyediakan proyek pemrosesan tambahan untuk produk dasar cetakan.Ini termasuk AB Plate dan Push Plate Change Steel Type, Rough (halus) Frame Processing, Presisi Frame Chamfering, Round Frame, Back Needle Through Push Plate, Limit Pin, Guide Post Inversion, Standard Needle Plate Edge (EGP), Lubang Cetakan Kode Standar , Lubang Cetakan Kode Permukaan Kerja Halus, Lubang Tongkat Atas, Kunci Samping (SIDELOCK), Kunci Atas (TOPLOCK), Pembantu Posisi Pemandu Miring (TAPERBLOCK), Lubang Nosel Hisap, dan Kode Die Iron (Modul Penguncian).
Bagian cetakan injeksi yang diproduksi oleh DXM cocok untuk berbagai aplikasi industri dan komersial.Suku cadang ini dapat digunakan untuk komponen otomotif, peralatan listrik, peralatan medis, produk konsumen, dan lainnya.Mereka juga dapat digunakan untuk berbagai proses pembuatan, seperti cetakan injeksi, cetakan tiup, cetakan ekstrusi, dan cetakan kompresi.Selain itu, suku cadang ini juga cocok untuk pencetakan 3D, pemesinan CNC, dan proses pembuatan prototipe cepat lainnya.
Kami menyediakan dukungan dan layanan teknis yang komprehensif untuk komponen cetakan injeksi, termasuk desain produk, desain cetakan, pembuatan cetakan, dan cetakan injeksi.
Tim insinyur kami yang berpengalaman menyediakan layanan desain untuk membuat suku cadang yang paling efisien dan hemat biaya.Kami menyediakan layanan desain dan pengoptimalan produk untuk komponen cetakan injeksi, termasuk pemilihan material, pengoptimalan struktur, analisis toleransi, dan analisis aliran cetakan.
Teknisi kami berpengalaman dalam merancang cetakan untuk bagian cetakan injeksi.Kami menyediakan layanan untuk desain cetakan 3D, desain cetakan 2D, analisis aliran cetakan, optimasi cetakan, dan validasi cetakan.
Kami menyediakan layanan siap pakai untuk pembuatan cetakan, termasuk fabrikasi cetakan, perakitan cetakan, pengujian cetakan, dan validasi cetakan.Cetakan kami dirancang dan diproduksi menggunakan mesin CNC terbaru dan perangkat lunak CAD/CAM.
Fasilitas cetakan injeksi kami yang canggih mampu menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi dengan toleransi yang ketat.Kami menyediakan jasa untuk injection moulding, meliputi sampling, moulding, assembly, dan finishing.
Bagian cetakan injeksi biasanya dikemas dalam kantong plastik dan kemudian ditempatkan dalam kotak bergelombang.Kotak diberi label dengan nomor bagian, jumlah, dan informasi relevan lainnya.Kotak-kotak itu kemudian disegel dengan selotip atau staples.
Untuk pengiriman, suku cadang cetakan injeksi biasanya dikirim pada palet.Palet ditutupi dengan shrink-wrap dan bagian-bagiannya diikat untuk keamanan tambahan.Palet kemudian dimuat ke truk atau kereta barang untuk diangkut.